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      HL-SYXT-微機控制非飽和土三軸試驗系統(tǒng)

      供應數(shù)量:252

      發(fā)布日期:2024/1/10

      有效日期:2025/1/9

      原 產(chǎn) 地:國內(nèi)

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      微機控制非飽和土三軸試驗系統(tǒng)

      一、微機控制非飽和土三軸試驗系統(tǒng)

      1、軸向zuida負荷:5kN。

      2、軸向負荷精度:優(yōu)于±0.5 F.S。

      3、軸向zuida位移:150mm。

      4、軸向位移(變形)測量傳感器精度:0.1 F.S。

      5、周圍壓力量程:1Mpa;測量傳感器精度:±0.5 F.S.。

      6、反壓力量程:1Mpa;測量精度:±0.5 F.S

      7、孔隙水壓力量程:±0.5Mpa;測量傳感器精度:±0.5 F.S.。

      8、孔隙氣壓力量程:1Mpa;測量傳感器精度:±0.5 F.S.。

      9、體變量程:10ml;測量精度:±0.5 F.S.分度值:0.1。

      10、三軸壓力室壓力:0-1Mpa。

      11、試樣尺寸:φ39.1×80mm,φ61.8×125mm。

      12、多通道多參數(shù)全數(shù)字閉環(huán)控制,自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的 PID 值,采用高分辨率的反饋采樣和信號調(diào)節(jié)技術(shù)。

      13、可選擇力(應力)、變形(應變)、位移等多種控制方式。

      14、試驗機控制系統(tǒng)能自動標定試驗機準確度、能夠自動調(diào)零。

      16、試驗控制軟件,在 Windows 等多種環(huán)境下運行,界面友好,操作簡單,能完成試驗條件、試樣參數(shù)等設(shè)置、試驗數(shù)據(jù)處理。試驗數(shù)據(jù)能以多種文件格式保存, 試驗結(jié)束后可再現(xiàn)試驗歷程、回放試驗數(shù)據(jù),可導入在 Word、Excel、Access、Matlab 等多種軟件下,進行統(tǒng)計、編輯、分類、擬合試驗曲線等操作,試驗完成后,可打印出試驗報告。

      二、巖土災變水平加載模擬試驗系統(tǒng)

      組成:模型試驗槽鋼結(jié)構(gòu)箱體、20 噸電液伺服靜態(tài)作動器、10 噸電液伺服疲勞作動器、 智能電液伺服油源、分油器及管路、多通道控制器、吊裝輔具及試驗用傳感器,技術(shù)參數(shù)分別如下:

      1、模型試驗槽鋼結(jié)構(gòu)箱體

      (1)采用裝配式結(jié)構(gòu)。

      (2)模型箱內(nèi)部尺寸(長×寬×高)為 1500mm×1000mm×1200mm。

      (3)模型試驗箱體剛度不低于 1/1000,防水密封性良好。

      (4)模型箱內(nèi)部具備空間分隔功能,平行于觀測窗分隔,可分別分隔為整體空間的 1/2、1/4.

      (5)模型箱配有透明材料觀測窗及其安裝組件,觀測窗位于模型箱長邊方向。模型箱其余的側(cè)板、底板及隔板采用鋼板。

      (6)觀測窗的透明材料采用帕姆板,

      2、20 噸電液伺服靜態(tài)作動器

        使用優(yōu)質(zhì)的密封件。作動器應包括作動器本體、可拆卸前 高精度球鉸后法蘭連接、內(nèi)置式磁致伸縮位移傳感器、輪輻式高精度負荷傳感器和相應的連接件。

      作動器的主要技術(shù)指標如下:

      (1)zuida試驗壓力:200kN;

      (2)試驗力測量范圍與精度:4%--100%FS,示值的±1%;

      (3)作動器行程:200mm;

      (4)作動器位移分辨率:0.01mm;

      (5)位移測量精度:0.1%FS;

      (6)采用優(yōu)質(zhì)的伺服閥,

      (7)工作頻率不低于 1Hz。

      3、10 噸電液伺服疲勞作動器

      10 噸電液伺服疲勞作動器使用優(yōu)質(zhì)的密封件,雙出桿雙作用。既可以垂直使用,也可 以水平使用。作動器包括作動器本體、可拆卸前后高精度球鉸、內(nèi)置式磁致伸縮位移傳感 器、輪輻式高精度負荷傳感器和相應的連接件,完成構(gòu)件結(jié)構(gòu)擬靜力、擬動力和疲勞試驗。

      作動器的主要技術(shù)指標如下:

      (1) zuida試驗力:100kN;

      (2)試驗力測量精度:±1%FS;

      (3)作動器行程:±100mm;

      (4)作動器位移分辨率:0.01mm;

      (5)作動器頻率:0.1-5Hz,5Hz 時,振幅±2mm;

      (6)配優(yōu)質(zhì)的伺服閥,

      4、智能電液伺服油源

      (1)智能油源電控柜以 PLC 控制器為核心,與控制室中的主控機通過網(wǎng)線連接,既可 以本地控制又可以遠程監(jiān)控和操作。

      (2)油源額定流量:40L/min,采用優(yōu)質(zhì)的液壓油泵。

      (3)配有油泵電機組所必需的進回油管路、調(diào)壓閥組和相應液壓附件及全套電氣系統(tǒng)。

      (4)帶有智能油源控制系統(tǒng),可以用顯示設(shè)備顯示所有油源參數(shù),同時與系統(tǒng)主控制器通過網(wǎng)絡實現(xiàn)遠程操作。

      (5)具備溫度測量、空氣過濾、油位顯示功能;

      (6)具有溫度過限、濾油器堵塞、液位過低等自動停機或報警功能。

      (7)配有吸油濾油器和高壓過濾器,油源吸油口和出油口應采用二級過濾裝置。

      (8)帶有獨立循環(huán)過濾與冷卻系統(tǒng),優(yōu)質(zhì)冷卻器。

      5、分油器及管路

      (1)帶通道切換與獨立保護,可遠程控制和自動開啟、關(guān)閉供油路,預留擴展通道接口。

      (2)單輸入三輸出。

      6、多通道控制器

      主要技術(shù)要求如下:

      (1)可實現(xiàn)3個作動器的力、位移電液伺服閉環(huán)控制加載。

      (2)試驗過程中應能夠?qū)崿F(xiàn)所有的控制方式以及控制速率的任意無沖擊平滑切換。

      (3)控制軟件的主要參數(shù)(力、位移)應能通過電壓輸出或數(shù)字量輸出的形式將系統(tǒng)信號傳輸給外部數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),實現(xiàn)控制系統(tǒng)與外部數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進行同步采集的功能要求。

      (4)控制軟件具備超載保護,任意設(shè)定位移點、負荷點的保護功能;帶有系統(tǒng)保護設(shè)置、過程保護設(shè)置,及解除保護設(shè)置條件后恢復現(xiàn)場功能。

      (5)控制軟件實時顯示各類試驗數(shù)據(jù),并可選擇實時繪制時間-力、時間-位移、位移-試驗力等常規(guī)曲線。試驗結(jié)束后,能還原全部試驗曲線,可以對曲線進行局部放大、還原、同組曲線疊加對比、用鼠標得到曲線上任意采樣點的坐標值(X,Y)等功能。

      (6)具備數(shù)據(jù)保存頻率的設(shè)定功能。

      7、吊裝輔具 用于吊裝模型箱隔板,該輔具由小車導軌、手拉推車及手拉葫蘆組成,可使用高度2500mm左右,行程 1500mm左右,起重250kg。

      8、試驗用傳感器

      (1)微型土壓力傳感器,數(shù)量:10 個。直徑:28mm,量程:1MPa,精度:2kPa (0.2%FS),線纜長度:4米。接觸應力傳感 器,可以作靜動態(tài)試驗,可重復使用。

      (2)LVDT 位移傳感器,數(shù)量:20 個。

      ①回彈式位移傳感器(探頭螺紋)。

      ②量程:100mm(單向)。

      ③零點位置:零點在里,拉向使用。

      ④精度:0.1mm(0.1%FS)。

      ⑤供電電壓:24VDC。

      ⑥輸出:4-20mA。

      ⑦動態(tài)頻率:20HZ。

      ⑧工作溫度:-10℃~60℃。

      ⑨線纜長度:3米。

      (6)多通道巡檢儀,數(shù)量:1臺。 主要技術(shù)參數(shù)如下:

      ①通道數(shù):56。

      ②供電:220VAC。

      ③采集頻率:1秒鐘大于等于10次。

      ④輸入信號:4-20mA。

      ⑤輸出:RS485。

      ⑥包含 220V 轉(zhuǎn)24V開關(guān)電源。

      (7)采集軟件,數(shù)量:1套。

      包含 USB 轉(zhuǎn)換線,實時顯示測試數(shù)據(jù),對數(shù)據(jù)進行儲存曲線分析,可導出報表。

      (8)拉繩位移傳感器,數(shù)量:6個。主要技術(shù)參數(shù)如下:

      ①量程:200mm。

      ②精度:0.2mm(0.1%FS)。

      自平衡加載框架系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)

      (1)加載框架系統(tǒng)采用自平衡式,整體為裝配式。

      (2)提供不小于(長×寬×高)1.5 m×1.0 m×1.2 m 的試驗空間。

      (3)加載框架的外觀尺寸約為(長×寬×高)4.7 m×2.1 m×3.7 m。

      (4)加載框架垂向承載靜態(tài) 400 kN,水平承力動態(tài) 100kN。

      (5)加載框架剛度不低于 1/1000。

      (6)立柱間距約 1700mm,立柱高度約 3600mm;

      (7)主橫梁:長約 2000mm,垂向承受靜態(tài) 400kN;

      (8)承力底座:長約 4600mm,寬約 2000mm;

      (9)斜支撐:長約 1500mm,高約 2000mm;水平承力動態(tài) 100kN;

      (10)帶有作動器滑動裝置,采用直線導軌形式,行程±300mm。

      20 噸電液伺服靜態(tài)作動器的技術(shù)參數(shù)

      作動器的主要技術(shù)指標如下:

      (1)zuida試驗壓力:200kN;

      (2)試驗力測量范圍與精度:4%--100%FS,示值的±1%;

      (3)作動器行程:200mm;

      (4)作動器位移分辨率:0.01mm;

      (5)位移測量精度:0.1%FS;

      (6)采用優(yōu)質(zhì)伺服閥。

      3L/min 油源的技術(shù)參數(shù)

      1、額定流量:3L/min;

      2、額定工作壓力:25MPa;

      3、冷卻系統(tǒng)類型:風冷;帶有2根長度為6米的與作動器連接的高壓軟管,軟管帶有 G3/8 快換接頭。

      控制器的技術(shù)參數(shù)

      控制器安裝在全金屬的控制柜內(nèi),包括一臺工控機,一臺 PDS-II 型輸入輸出接線盒,還包括插裝在工控機內(nèi)的 PDC 測控卡和 SSI 數(shù)字式位移傳感器計數(shù)卡。帶有 Windows 操 作系統(tǒng)軟件和 POPWARE-M 試驗軟件。

      50 噸電液伺服靜態(tài)作動器的技術(shù)參數(shù)

      (1)單出桿雙作用靜態(tài)伺服缸,配輪輻式負荷傳感器、前端球鉸后端法蘭連接、內(nèi)置位 移傳感器;

      (2)zuida試驗力:500kN;

      (3)試驗力測量范圍與精度:4%--100%FS,示值的±1%;

      (4)作動器行程:±100mm;

      (5)作動器位移分辨率:0.01mm;

      (6)位移測量精度:0.1%FS。

      10 噸電液伺服靜態(tài)作動器的技術(shù)參數(shù)

      (1)單出桿雙作用靜態(tài)伺服缸,配輪輻式負荷傳感器、前端球鉸后端法蘭連接、內(nèi)置位 移傳感器;

      (2)zuida試驗力:100kN;

      (3)試驗力測量范圍與精度:4%--100%FS,示值的±1%;

      (4)作動器行程:±100mm;

      (5)作動器位移分辨率:0.01mm;

      (6)位移測量精度:0.1%FS。



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