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      反力自爬升壓剪試驗系統(tǒng)

      簡要描述:

      反力自爬升壓剪試驗系統(tǒng),主框架采用四立柱門式自反力結構,立柱采用焊接槽型結構,底梁采用箱型結構,上橫梁采用中間鏤空的雙梁結構。立柱與橫梁通過高強螺栓連接,橫梁高度可按模數(shù)調整。底梁頂面及側面均布安裝孔。

      更新時間:2024-07-07

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      反力自爬升壓剪試驗系統(tǒng)


      1.反力自爬升加載架

      1)反力自爬升壓剪試驗系統(tǒng),主框架采用四立柱門式自反力結構,立柱采用焊接槽型結構,底梁采用箱型結構,上橫梁采用中間鏤空的雙梁結構。立柱與橫梁通過高強螺栓連接,橫梁高度可按模數(shù)調整。底梁頂面及側面均布安裝孔。上橫梁底面通長安裝直線導軌,導軌上安裝可任意移動的小車平臺,小車平臺可隨動也可鎖緊。

      2)加載架整體尺寸:長度≥6500mm,寬度≥1850mm,高度≥8000mm(地下埋深≥1000mm);加載架凈空間:長度≥4500mm,寬度≥1850mm,高度≥4500mm。軸壓實驗承載力≥5000kN,壓剪實驗豎向承載力≥3000kN,水平承載力≥1500kN

      3)加載架單塊蓋板的跨中承載力≥100kN;

      4)自升降系統(tǒng)1套,采用自爬升系統(tǒng)帶多通道控制器,可控制伺服電機同步升降;采用絲杠立柱副結構,絲杠直徑≥180mm,只受豎向荷載時只靠絲杠能承受≥5000kN豎向荷載。采用伺服電機驅動螺旋升降機構控制橫梁升降。配置至少四個位移傳感器,用于同步控制,提升速度≥90mm/min,自升降系統(tǒng)立柱四個測點的位移差值≤0.2mm

      5)配置立柱夾緊裝置1套,安裝在上橫梁上,用于夾緊立柱,使上橫梁及立柱能傳遞水平荷載及彎矩,采用液壓缸夾緊方式,每個立柱夾緊油缸數(shù)量≥4個,單向夾緊荷載≥1200kN

      6)額定荷載作用下橫梁變形量≤跨度的1/1000,立柱變形量≤4mm;加載架安裝完成后,底梁頂面需與地面持平,zuida高差≤2mm

      2.隨動小車平臺

      1)主要用于壓剪實驗等,用于連接豎向油缸,使豎向油缸能水平隨動.

      2)在上橫梁上安裝通長直線導軌及配套的直線滑塊,可同時承受三個方向的負荷,并可保持其行走精度,滿足實驗要求。承載力≥3000kN;滑動摩擦系數(shù)≤1%

      3.豎向液壓加載油缸

      1)前法蘭安裝,單出桿結構,zuida壓縮荷載3000kN,zuida拉伸荷載500kN,滿荷載對應的工作壓力≤25MPa,油缸耐壓≥30MPa,活塞行程≥300mm,啟動壓力<0.1MPa

      2)內置安裝磁置伸縮式位移傳感器,帶降噪蓄能器,配套輪輻式荷載傳感器和加載球鉸

      4.拉壓力傳感器

      用于結構試驗中測量實驗荷載,采用輪輻式結構,量程≥3000kN,線性度≤0.05%

      5.水平伺服作動器

      1)可前法蘭、后法蘭安裝,雙出桿結構,zuida拉伸、壓縮荷載1000kN,滿荷載對應的工作壓力≤25MPa,油缸耐壓≥30MPa,活塞行程≥500mm,啟動壓力<0.1MPa

      2)內置安裝磁置伸縮式位移傳感器,配套伺服閥,帶降噪蓄能器,配套輪輻式荷載傳感器,前端后端均配置加載鉸板

      6.水平作動器安裝板至少

      用于連接水平油缸,可沿立柱任意調整安裝高度

      7.液壓油源

      1)輸出多路相同或不同的穩(wěn)定壓力

      2)分通道式控制臺,觸摸屏控制界面,接頭采用快速接頭形式

      3)采用雙級油泵供油的方式,系統(tǒng)流量≥20L/min,油泵數(shù)量≥2,可根據(jù)負載情況自動調整工作油泵的數(shù)量

      4)至少支持手動控制和伺服控制兩種控制模式,手動控制壓力輸出≥2路,0-28MPa連續(xù)可調;伺服控制壓力輸出≥2路,0-28MPa連續(xù)可調;壓力可分別設置也可串通,可進行荷載、位移閉環(huán)控制

      5)采用觸摸屏作為伺服控制操作終端,可實時顯示各通道系統(tǒng)參數(shù),伺服控制同時設有手搖脈沖發(fā)生器作為手動控制單元。可進行壓力調節(jié)、流量調節(jié)及油路轉換

      6)距泵站1m距離噪音≤60dB,恒壓輸出時油壓波動≤0.2Mpa;配置循環(huán)泵,可將油液進行主動循環(huán),并配置高壓過濾器,可對液壓油進行清潔

      8.電液伺服控制系統(tǒng)

      1)主要用于控制伺服作動器,可單通道控制也可多通道同步協(xié)調控制

      2)可實現(xiàn)荷載、位移、實驗數(shù)據(jù)等閉環(huán)伺服控制,實驗過程中可切換

      3)伺服控制≥4通道,控制信號可任意設置;系統(tǒng)靜態(tài)控制精度≤0.5%FS

      4)與多通道控制子站配合使用,豎向加載采用雙缸協(xié)同加載,采用觸摸屏控制界面,可實驗荷載、位移雙閉環(huán)控制,可確保實驗過程中壓梁始終保持水平,壓梁兩端高差≤0.2mm,通過主動控制方案達到建研式加載效果

      5)能進行單層、多層和高層結構的子結構擬動力試驗,結構模型取層剪切模型,可以取單個或多個樓層為試驗子結構。軟件應具有人機交互界面功能,試驗前能夠交互式輸入地震加速度時程曲線,選取試驗所需范圍的加速度時程,建立樓層的滯回模型。試驗過程中能夠實時顯示各樓層的地震響應時程曲線、樓層的滯回曲線、結構振動動畫,以及與試驗設備之間的指令和反饋數(shù)據(jù)交互。試驗結束后能顯示樓層的滯回曲線,輸出子結構擬動力試驗的相關結果。試驗軟件能夠和電液伺服試驗系統(tǒng)控制軟件連接通訊,能夠將結構時程分析得到的試驗子結構加載指令發(fā)送給試驗控制系統(tǒng),并實時獲取試驗子結構的位移和力響應,能夠設定相關的判斷準則來決定結束一個試驗步,保證子結構擬動力試驗平穩(wěn)進行

      9.實驗模型

      1)采用裝配式結構,可組裝成單榀多層框架模型、框剪結構模型等,至少可進行單榀多層框架內力分布實驗、壓剪滯回實驗等,模型桿件剛度可調,至少配三種剛度的桿件,剛度比≥3,基礎桿件截面尺寸≥50mm×50mm

      2)模型實測實驗數(shù)據(jù)與理論值比誤差≤5%;可承受豎向荷載≥1000kN,水平荷載≥250kN,總高度≤2000mm,

      10.手動葫蘆至少

      1)用于試件吊裝等,承載力≥100kNz

      2)起升高度≥6000mm



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