大型結構自動疲勞試驗系統

鋼桁架靜載荷實驗系統  

長柱結構試驗系統

鋼桁架加載試驗系統  

電液伺服多功能結構試驗系統  

大型結構試驗系統    

簡支梁反力框架試驗系統

構件疲勞試驗系統

鋼筋混凝土梁虛擬受彎試驗系統  

鋼桁架靜載荷實驗系統  

長柱結構試驗系統

鋼桁架加載試驗系統  

電液伺服多功能結構試驗系統  

大型結構自動疲勞試驗系統

技術參數

1. 200噸8米自平 衡試驗臺

▲動態工作zuida載荷：≥ ±2000kN

▲機架剛度：≥8 × 10^8N/m；

T 型臺底座尺寸：≥ 1200×4000mm，T 型臺厚度≥550mm。

試驗臺空間：總高≥8米，水平向≥4米

▲主機升降橫梁帶連接功能：

主機升降橫梁需與1000kN, MTS作動器連 接 。( 1000kN作動器 ，缸 體 長 3300mm, 最 大 工 作 荷 載 ± 1000kN，zuida行程 ± 250mm, zuida試驗頻 率≥50Hz)  。

★橫梁升降性能：液壓升降操控模式，具有 橫梁升降 、鎖緊和松開控制 、 自動補油 、 防止突然下降 、失速保護功能，主液壓系 統供油，雙向驅動。

2. DIC多維全場應變儀  ( 3D)

測量相機：工業相機2臺，≥ 1200萬像素，雙相機同步穩定采集幀頻≥20fps 。定焦鏡 頭： 12mm鏡頭2只，25mm鏡頭2只。

▲測量幅面范圍：至少滿足 100mm~3m，可 以根據需求另外定制測量幅面， zuida10 米。

★應變測量范圍：至少滿足 0.005% ~ 2000%，應變測量精度：≤0.005%。

3 .DIC多維全場應變儀( 2D)  

測量相機：工業相機1臺，≥ 1200萬像素，采集幀頻≥30fps 。定焦鏡頭：12mm鏡頭1 只。

▲測量幅面≥400mm ×300mm。

★應變測量范圍：至少滿足 0.005%~2000%，應變測量精度：≤0.0002%。

4. 拉繩 式位移 傳 感器 測量范圍 至少滿足0~500mm，分辨率≤1μm。

5. 功能與用途  大型水平和豎向構件動態疲勞加載

1）縱梁的設計指標：縱梁跨中加載500kN，豎向總變形控制優于0.5mm；

2）當縱、橫梁高度為5m時，反力架基頻不低于8Hz；

反力架分項要求：

1、橫梁

1）兩個橫梁，橫梁長3960mm，寬750mm，高1200mm，截面尺寸為1200×750mm箱型截面形式，腹板和翼緣板板厚均不小于20mm，剛度控制優于1/1500；

2）橫梁與立柱通過連接板采用螺栓連接，橫梁高度根據試件高度可調，橫梁上下調節范圍1500-6000mm；

3）采用Q355-B材料焊接，焊后進行熱處理消除焊接應力；

4）表面噴砂除銹，并立即噴涂環氧富鋅底漆兩遍，面漆兩遍；

5) 安裝用M24的螺栓，數量128根；

2、立柱

1）四立柱，立柱中心距4000mm×4500mm，柱高7500mm，箱型截面形式，截面尺寸500mm×500mm；腹板和翼緣板板厚均不小于20mm；

2）采用Q355-B材料焊接，焊后進行熱處理消除焊接應力；

3）立柱上開橫梁安裝螺栓孔，方便橫梁高度隨試件高度可調；

4）每根立柱上焊接加勁肋，中心間距560mm；

5）表面噴砂除銹，并立即噴涂環氧富鋅底漆兩遍，面漆兩遍；

3、連梁

1）連梁長2980mm，寬800mm，截面尺寸1200mm×800mm，腹板板厚不小于20mm；

2）連梁和橫梁通過高強螺栓進行連接，連梁安裝高度可和橫梁高度一起調節；

3）采用Q355-B材料焊接，焊后進行熱處理消除焊接應力；

4）表面噴砂除銹，并立即噴涂環氧富鋅底漆兩遍，面漆兩遍；

4、縱向支撐梁

1)縱向支撐梁兩根，縱向支撐梁長3500mm，每根縱向支撐梁由兩個縱向支撐加兩個縱向支撐連接板通過高強螺栓進行連接，縱向支撐梁和立柱通過高強螺栓進行連接。

2）采用Q355-B材料焊接，焊后進行熱處理消除焊接應力；

3）鋼板平直，不得有歪扭變形，撓度和不平度不大于1/2000；

4）表面噴砂除銹，并立即噴涂環氧富鋅底漆兩遍，面漆兩遍；