反力墻反力臺座系統

反力墻反力臺座系統 

性能參數：

為結構試驗設備提供反力支撐的一種裝置，與結構工程試驗設備（如大型陣列加載試驗系統）配套使用，是整套試驗設備*的一部分（具體尺寸見設計圖）。

1.試驗設備臺座系統采用L型反力墻2片，與反力臺座1座，均采用箱式截面形式。結構受力主體采用承載力高、剛度大、極限安全性能可靠的SRC預應力型鋼混凝土結構。

2.L型反力墻部分：反力墻一長9.5m，厚度3.6m，高12m；反力墻二長10.5m，厚度3.6m，高12m；反力墻箱體布置錨孔，間距500mm。

3.箱式反力臺座部分：反力臺座外圍尺寸為12.85m×16.35m，反力臺座結構深度3.75m；反力臺座安裝面均布安裝錨孔，間距500mm，反力臺座隔墻位置頂部需均布間距500mm的ZBM-3型內置錨孔。

4.試驗設備臺座系統的油源室外包尺寸5.9m×4.9m。

5.反力墻一在水平荷載作用力墻底可承受20000kN.m；反力墻二在水平荷載作用力墻底可承受17000kN.m；單個加載孔承載力設計值為600kN，四孔組合承載力設計值為2000kN,作用區域不小于0.8m×0.8m；箱式反力臺座單一區格內大豎向集中力2000kN；核心加載區6m×6m的四柱式鋼構反力架中心區域豎向大承載力為10000kN。

技術指標1：

1.反力臺座平臺平整度控制在±2mm/2m以內，反力墻墻面平整度控制在±2mm/2m以內，垂直度控制在±2mm/3m以內，墻體采用清水混凝土澆筑，嚴禁二次抹灰找平。

2.反力臺座與反力墻上預埋加載孔，加載孔制作長度偏差控制在±1mm，端板平整度控制在±0.5mm以內。

3.試驗臺座與反力墻內加載孔型鋼定位支架的工廠制作誤差應控制在±2mm以內，定位支架安裝精度控制在±4mm以內。

4.試驗臺座與反力墻加載孔安裝偏差控制在±2mm以內。

5.以上試驗臺座反力墻相關構件與主體精度偏差控制方法應在技術方案中提供針對性措施。

6.投標人應具備使用大型有限元商用分析軟件（如ABAQUS、ANSYS等）對本工程實驗反力臺座及反力墻進行計算分析并進行施工圖優化設計的能力，確保臺座施工的科學性、合理性及安全性。

7.反力臺座及反力墻工程施工驗收結束后與上部加載反力架安裝完成形成加載試驗系統，配合甲方進行加載驗收試驗，反力臺座及反力墻達到設計要求的強度、剛度等方面指標并通過由甲方組織相關專家進行確認。

技術指標2：

本次投標三維虛擬仿真展示，且軟件中包含鋼筋混凝土梁正截面受彎試驗、鋼桁架受壓試驗（非破壞性）兩個實驗。虛擬模塊具備如下功能：

1. 反力墻、反力臺座場景可360°漫游；

2. 反力墻、反力臺座可展示設計尺寸及相關參數；

3.鋼筋混凝土梁正截面受彎試驗含三種試件，可選適筋梁、少筋梁、超筋梁；鋼桁架受壓試驗（非破壞性）試驗含一種試件，分三級力加載，每次加載5kN；

4.虛擬模塊的教學模式包含實驗原理介紹、經典試件制作演示、設備安裝、實驗加載演示；

5.不同試件對應不同的經典破壞效果、數據及曲線展示；

6. 具備場景設置功能，可調整場景中視角高度及瀏覽速度；

7.單個站點授權，配套一個加密設備；

技術指標3：

1.標配反力墻反力臺座安全監測預警系統1套。

1.1.工程傾斜傳感器2個：

1. 測量范圍：≥±2°；2）分辨力：3.5″；3）重復性：0.12%；4）示值偏差0.3%；5）回差0.2%；6）數字式輸出，遠支持1km無失真傳輸，7）額定電壓24V，額定電流30mA，8）外形尺寸直徑55mm長度600mm，9）使用溫度 -25°C~70°C，10）標配螺紋孔安裝，可選配強磁吸式安裝。

1.2. 485標準數據采集單元1臺：

1）工作電壓：12~28V；2）工作電流：≤3A；3）功耗：12W（待機功耗2W）；4）工作溫度：-15~60℃；5）內部采樣間隔：≥300ms；6）大存儲空間：16M Bytes；7）RS485通信格式：通信速率9600bit/s，數據位8bit，停止位1bit，無校驗；8）RS485傳輸距離：≤1200m；9）采集通道：4個標準485接口；10）通訊端口：1個標準RJ45以太網接口，2個標準485接口，1個2G/3G/4G接口；11）防護等級IP67，且具有防雷，防電磁干擾能力。

2.反力臺座安全監測系統數據可通過Internet上傳至云平臺，可進行遠程實時查看、預警及故障排查，確保試驗過程和臺座的安全性。（提供云平臺界面截圖，并提供云平臺地址、登陸賬號備查）